摘要：闡述了混合氣體噴涂的原理和工藝參數，介紹了混合氣體噴涂的特點，并提出了操作過程中的注意事項。關鍵詞：涂裝設備，1。前言涂裝一般采用浸涂、流涂、空氣噴涂、高壓無氣噴涂等方法；對于難以浸涂和流涂的大型部件，通常采用空氣噴涂，少數情況下采用無空氣噴涂。但空氣噴涂涂層利用率低于50，甚至只有30，導致壓縮空氣消耗量大，漆霧量大，嚴重污染環境。高壓無氣噴涂涂層利用率在60%左右，涂膜容易流掛，漆霧較多。混合氣體噴涂不僅克服了兩者的缺點，而且具有明顯的優勢。2.空氣混合噴射原理。空氣混合噴涂是結合空氣噴涂和無空氣噴涂的優點而發明的。其要點包括：(1)涂料用專用噴涂機按一定的壓力比加壓至4 ~ 5兆帕，然后通過噴嘴噴出。(2)壓縮空氣經過濾和壓力調節后送至氣帽，通過專門設計的導管噴出。一部分壓縮空氣參與涂層的霧化過程，即膨脹的霧化涂層被進一步霧化，使其更細小、分布更均勻，另一部分壓縮空氣在涂層的扇形漆霧流周圍形成氣幕，限制漆霧在工件周圍流動和擴散。簡而言之，混合氣體噴涂的霧化力來自兩個方面，一是來自液體，涂層在壓力作用下突然膨脹而霧化；其次，它來自氣體的流動，即壓縮空氣，促進了油漆的進一步霧化。這兩種元素合起來稱為雙原子化。這種噴涂方法稱為混合氣體噴涂法。3.混風噴涂工藝參數采用混風噴涂機噴涂，應用效果良好。經生產驗證，確定工藝參數為：供氣壓力：0.4 ~ 0.6 MPa泵壓：0.3 ~ 0.4 MPa輔助氣壓：0.15 ~ 0.2 MPa噴涂量：1.2L/min噴涂寬度：400mm噴涂距離：250 ~ 300 mm4 B)涂料使用前應過濾攪拌均勻，粘度控制在25 ~ 30s。c)噴涂銀粉漆時，拆下噴槍過濾器，防止噴槍堵塞。d)泵啟動清洗時，泵速不應超過40沖程/分鐘，泵壓應為0.05 ~ 0.07兆帕。e)供氣壓力不得超過0.6Mpa.f)混合空氣涂層不適用于管式散熱器和其他工件。g)一次噴涂厚度為20 ~ 50un，施工時應根據需要控制噴涂層數。h)為防止流掛，應控制好涂層粘度和噴涂距離。5.混合氣體噴涂的應用經過一段時間的生產和應用，已經證明混合氣體噴涂具有以下明顯的優點：a)提高涂層質量混合氣體噴涂方法可以獲得高質量的裝飾涂層表面，而獲得這種表面的關鍵在于噴涂的霧化效果。良好的霧化效果取決于噴霧霧流的兩個方面，一個是霧化后各涂層液滴的細度，即各液滴的直徑；二是這些漆滴組成的漆霧在漆霧流整個寬度上的均勻分布程度。由于雙霧化原理，混合氣體噴霧法在這兩方面都取得了令人滿意的效果。由于混合氣體噴涂的霧化效果好，涂層霧化液滴細小且分布均勻；與空氣噴涂法相比，所得涂膜均勻、光滑、細致，能有效克服流掛和“虛煙”的缺陷，因此自20世紀90年代以來在工業各部門得到廣泛應用。b)節約涂料通過生產實踐，混合空氣噴涂比空氣噴涂節約涂料20 ~ 40份，比高壓無氣噴涂節約涂料10 ~ 15份。原因是混合空氣噴涂使用的涂層壓力小于高壓無氣噴涂，使用的壓縮空氣壓力遠小于空氣噴涂(0.1 ~ 0.2 MPa)。在這種工況閾值下，通過噴嘴噴出的油漆的初速度遠低于 #p#分頁標題#e#

這兩個因素決定了空氣混合噴涂方式大大減少了飛散性漆霧的飛揚，比空氣噴涂少20多倍。c)提高生產效率。因為混合空氣噴槍噴涂量大，是空氣噴槍的10倍；漆霧流寬度為400mm，而空氣噴射范圍僅為70 ~ 100mm；混合氣體噴涂的膜厚可達20 ~ 50 um，空氣噴槍只有10 ~ 15 um，可減少施工次數，因此混合氣體噴涂生產效率高。d)改善工作環境由于混合氣體噴涂的涂層壓力遠小于高壓無氣噴涂，通過噴嘴噴涂的涂層初速度遠低于高壓無氣噴涂，噴霧流幾乎不反彈；同時，由于風幕的作用，漆霧的分散受到限制；這兩個因素決定了運行過程中漆霧大大減少。現場檢查表明，混合空氣噴霧器產生的漆霧比空氣噴槍低20倍以上。甲苯和二甲苯的濃度降低了5倍，有效改善了工作環境。e)工藝性好，具有粘度適應性廣、適用涂料多、稀釋劑用量少、易操作的特點，便于推廣應用。混合氣體噴涂法雖然有很多優點，但也有一些缺點，如一次性投資接近高壓無氣噴涂，每天工作前要清洗設備和管道。6.總結生產實踐證明，混氣噴涂機具有涂裝質量好、節約油漆、生產效率高、漆霧少、工藝性好等優點，特別適用于大型零部件的涂裝。是目前比較先進的涂裝設備，在干式變壓器涂裝中有很好的推廣前景。(來源：嘉公機電網